耐摩耗性に優れたWC-Coパウダー
説明
WC-Co粉末:耐摩耗用途向けの高性能材料
幅広い産業用途で優れた耐摩耗性と耐久性を提供するように設計された、当社の WC-Co 粉末製品群をご紹介します。当社の粉末は、コバルト (Co) 結合剤によって結合された炭化タングステン (WC) 粒子でできており、その結果、硬くて丈夫な材料が得られます。
当社の製品範囲には、KF-60 WC-12Co、KF-61 WC-17Co、KF-62 WC-25Co の 4 つの主要グレードがあり、それぞれコバルト含有量と粒度分布が異なります。KF-60 は、焼結および粉砕、または凝集および焼結の両方の形態で入手可能であり、粒径はそれぞれ 15 ～ 45 μm および 10 ～ 63 μm の範囲です。KF-61 と KF-62 は両方とも凝集および焼結された粉末であり、粒径は 15 ～ 45 μm および 10 ～ 38 μm の範囲です。
当社の WC-Co 粉末は優れた耐摩耗性を備えており、一般機械やフレッチング摩耗環境など、高レベルの摩擦が発生する用途に特に適しています。KF-61 および KF-62 はコバルト含有量が高いため靭性が向上し、耐衝撃性も要求される用途に最適です。
当社の WC-Co パウダーは、優れた耐摩耗性に加えて、汎用性が高く、さまざまな方法で使用できます。表面にスプレーして硬質で耐摩耗性のコーティングを形成したり、切削工具、ベアリング、シールなどの耐摩耗性部品の製造に使用したりできます。
当社の最先端の生産施設では、高度な処理技術を使用して、安定した高品質の粉末を保証します。当社の製品は、耐摩耗性と耐久性の最高基準を満たしていることを確認するために厳格にテストされています。
要約すると、当社の WC-Co 粉末製品群は、耐摩耗性と耐久性が重要な産業用途にとって信頼できる選択肢となります。優れた特性と多用途性により、コンポーネントの寿命を延ばし、機械の性能を向上させるための費用対効果の高いソリューションを提供します。
類似商品
| ブランド | 商品名 | アンペリット | メトコ/アムドリー | ウォカ | プラクスエア | PAC |
| KF-60P | WC-12Co | 515 | 72F-NS | WC-114WC-489-1 | 127 | |
| WC-12Co | 518519 | 3101-3106 | WC-7271342 | 125126 127 | ||
| KF-60C | WC-12Co(低炭素) | 512 | ||||
| KF-61P | WC-17Co | 526 | 5143 2005NS 73F-NS | 32023202 | WC-7291343 | |
| KF-62 | WC-25Co |
仕様
| ブランド | 商品名 | 粒子径(μm) | 化学組成 (wt%) | タイプ | 見掛け密度 | 流動性 | プロパティ | 応用 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38、5-30 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25、5-15 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 3.5～4.8g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；より滑らかな表面、後加工が少ない、または無料； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性 | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-38、5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッティング摩耗性；一般機械 | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45、10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 3.5～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性，靭性向上；一般機械 | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45、10-38 | 22-26 | 4.0～4.6 | ≤0.8 | バル。 | 凝集焼結、緻密化 | 3.0～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、デトネーションガン、コールドスプレー | 耐フレッティング摩耗性、優れた靱性 | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45、10-38 | 6.0～6.8 | ≤0.8 | バル。 | 16.5-20 | 5.5-7 | 凝集・焼結 | 3.0～5.0g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用。750℃での耐酸化性と耐摩耗性 | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45、10-38 | 7.8-8.4 | ≤0.8 | バル。 | 35-38 | 12-14 | 凝集・焼結 | 2.0～4.0g/cm3 | ≤35秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 硬質クロム代替めっき 200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用 | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45、10-38 | 4.5-5.2 | ≤0.1 | バル。 | 8.5～10.5 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVF、HVAF | 非磁性耐摩耗性コーティング。優れた耐食性 | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 18-21.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性。靭性の向上 | ||||
| KF-60 | WC-12Co(低炭素) | 15-45、20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45、20-53、10-38 | 9-11 | 3.5-3.9 | バル。 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45、20-53、10-38 | 4-6 | 3.5-3.9 | バル。 | 4-6 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2.5-3.2 | 1.0～2.6 | 32-35 | 7.5-9 | 1.5～1.9 | 2.0～2.7 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 4.0～4.9g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0.8～2.0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1.0～1.7 | 1.5～2.4 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 5.0～7g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
