Cr3C2-NiCr による高温酸化防止と耐摩耗性
説明
Cr3C2-NiCr は、高温と耐摩耗性を必要とする産業で広く使用されている非常に効果的な複合材料です。この材料は炭化クロム (Cr3C2) とニッケルクロム (NiCr) 合金で構成されており、高温酸化と耐摩耗性が要求される用途に最適なソリューションです。
Cr3C2-NiCr の KF-70、KF-69、および KF-71 グレードは、高温条件下での優れた性能と耐久性で知られています。各グレードの粒径は 15 ～ 45 μm および 20 ～ 53 μm で、最大の強度を確保するために凝集および焼結されています。
KF-70 Cr3C2-25NiCr は、815 ℃での耐酸化性と耐摩耗性に優れています。タービンブレードやガスタービンエンジンなど、長期にわたる性能が必要な高温環境での用途に強く推奨されます。
KF-69 Cr3C2-20NiCr も、815 ℃ での耐酸化性と耐摩耗性に優れた非常に効果的なグレードです。化学処理や熱処理など、幅広い高温用途での使用に最適です。
KF-71 Cr3C2-30NiCr は、Cr3C2-NiCr ファミリーの他のグレードよりもさらに優れた靭性を備えた最高性能のグレードです。石油およびガスの掘削ツール、高温金型、ダイカストツールなど、耐久性と靭性が重要な用途に強く推奨されます。
要約すると、KF-70、KF-69、KF-71 を含む Cr3C2-NiCr 製品ファミリーは、高温酸化と耐摩耗性が必要な用途にとって理想的なソリューションです。これらの製品は、高温条件下でも優れた耐久性と靭性を備えており、航空宇宙、自動車、エネルギーなどの産業での使用に最適です。優れた性能と信頼性を備えた Cr3C2-NiCr 製品は、高温用途向けの高品質で長寿命のソリューションを探している人にとって優れた選択肢です。
類似商品
| ブランド | 商品名 | アンペリット | メトコ/アムドリー | ウォカ | プラクスエア | PAC |
| KF-70F | Cr3C2-25NiCr | 584 | 72027205 | CRC-3001375 | 5129 | |
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 578 / 586 | 7101 / 7102 | CRC-351 | 8270 | |
| KF-71F | Cr3C2-30NiCr | 575 |
仕様
| ブランド | 商品名 | 粒子径(μm) | 化学組成 (wt%) | タイプ | 見掛け密度 | 流動性 | プロパティ | 応用 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38、5-30 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25、5-15 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 3.5～4.8g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；より滑らかな表面、後加工が少ない、または無料； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性 | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-38、5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッティング摩耗性；一般機械 | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45、10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 3.5～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性，靭性向上；一般機械 | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45、10-38 | 22-26 | 4.0～4.6 | ≤0.8 | バル。 | 凝集焼結、緻密化 | 3.0～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、デトネーションガン、コールドスプレー | 耐フレッティング摩耗性、優れた靱性 | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45、10-38 | 6.0～6.8 | ≤0.8 | バル。 | 16.5-20 | 5.5-7 | 凝集・焼結 | 3.0～5.0g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用。750℃での耐酸化性と耐摩耗性 | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45、10-38 | 7.8-8.4 | ≤0.8 | バル。 | 35-38 | 12-14 | 凝集・焼結 | 2.0～4.0g/cm3 | ≤35秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 硬質クロム代替めっき 200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用 | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45、10-38 | 4.5-5.2 | ≤0.1 | バル。 | 8.5～10.5 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVF、HVAF | 非磁性耐摩耗性コーティング。優れた耐食性 | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 18-21.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性。靭性の向上 | ||||
| KF-60 | WC-12Co(低炭素) | 15-45、20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45、20-53、10-38 | 9-11 | 3.5-3.9 | バル。 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45、20-53、10-38 | 4-6 | 3.5-3.9 | バル。 | 4-6 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2.5-3.2 | 1.0～2.6 | 32-35 | 7.5-9 | 1.5～1.9 | 2.0～2.7 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 4.0～4.9g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0.8～2.0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1.0～1.7 | 1.5～2.4 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 5.0～7g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
