WC-10Co4Cr 一般機械用超硬粉末
説明
KF-65 は、石油、製紙、および一般機械産業の高い要求を満たすように設計された高品質の WC-10Co4Cr 粉末です。この製品は、15-45/10-38/5-30/5-15/5-25μmの多彩な粒径範囲を誇り、幅広い用途に適しています。
KF-65 は、焼結および粉砕と凝集および焼結の 2 つの異なる形式で入手できます。焼結粉砕型は粉末を焼結した後、より小さな粒子に粉砕することによって作成されますが、凝集＆焼結型は粉末を焼結する前に大きな粒子に凝集させることによって作成されます。この多用途性により、KF-65 を製造プロセスに簡単に組み込み、望ましい結果を達成することができます。
さらに、KF-65 は、AMPERIT 554/556/557/558、METCO/AMDRY 5843/5163、WOKA 3903/3615/3652/3655/3665、PRAXAIR WC-113/WC-436-1 などの他の主要製品と同等です。 /WC-7311350、および PAC 1500。これにより、他の業界をリードするブランドと同じ基準を満たす最高品質の製品が確実に提供されます。
KF-65 の大きな利点の 1 つは、硬質クロムめっきの代替として機能することです。これは、環境への影響を削減し、規制を順守しようとしている企業にとって重要な考慮事項です。さらに、KF-65 はより滑らかな表面仕上げを実現し、後加工の必要性を軽減、または排除することもできます。これにより、高品質の結果を提供しながら、製造プロセスの時間とコストを節約できます。
機器のパフォーマンスの向上、環境への影響の削減、または単に製品の品質の向上を目指す場合でも、KF-65 は優れた選択肢です。石油、製紙、一般機械など幅広い業界の需要を満たす、信頼性とコスト効率の高いソリューションです。今すぐ試して、その違いをご自身で体験してください。
類似商品
| ブランド | 商品名 | アンペリット | メトコ/アムドリー | ウォカ | プラクスエア | PAC |
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 554 | 5843 | 3903 | WC-113WC-436-1 | |
| WC-10Co4Cr | 556 / 557 / 558 | 5163 | 3651 / 36523655 / 3665 | WC-7311350 | 1500 | |
| WC-10Co4Cr | . | . | 3660FC | . | 1500 |
仕様
| ブランド | 商品名 | 粒子径(μm) | 化学組成 (wt%) | タイプ | 見掛け密度 | 流動性 | プロパティ | 応用 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38、5-30 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25、5-15 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 3.5～4.8g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；より滑らかな表面、後加工が少ない、または無料； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性 | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-38、5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッティング摩耗性；一般機械 | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45、10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 3.5～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性，靭性向上；一般機械 | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45、10-38 | 22-26 | 4.0～4.6 | ≤0.8 | バル。 | 凝集焼結、緻密化 | 3.0～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、デトネーションガン、コールドスプレー | 耐フレッティング摩耗性、優れた靱性 | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45、10-38 | 6.0～6.8 | ≤0.8 | バル。 | 16.5-20 | 5.5-7 | 凝集・焼結 | 3.0～5.0g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用。750℃での耐酸化性と耐摩耗性 | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45、10-38 | 7.8-8.4 | ≤0.8 | バル。 | 35-38 | 12-14 | 凝集・焼結 | 2.0～4.0g/cm3 | ≤35秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 硬質クロム代替めっき 200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用 | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45、10-38 | 4.5-5.2 | ≤0.1 | バル。 | 8.5～10.5 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVF、HVAF | 非磁性耐摩耗性コーティング。優れた耐食性 | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 18-21.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性。靭性の向上 | ||||
| KF-60 | WC-12Co(低炭素) | 15-45、20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45、20-53、10-38 | 9-11 | 3.5-3.9 | バル。 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45、20-53、10-38 | 4-6 | 3.5-3.9 | バル。 | 4-6 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2.5-3.2 | 1.0～2.6 | 32-35 | 7.5-9 | 1.5～1.9 | 2.0～2.7 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 4.0～4.9g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0.8～2.0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1.0～1.7 | 1.5～2.4 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 5.0～7g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
