耐摩耗性、耐食性に優れた超硬合金
説明
優れた耐摩耗性および耐腐食性のコーティング材料で、湿潤な塩水噴霧環境での耐摩耗性保護に特に適しています。サービス性能の要件に応じて、粉砕方法と原料を調整し、コーティングの最高の性能を確保します。用途：耐摩耗性、耐フレッチング摩耗性、一般機械、代替硬質クロムめっき、より滑らかな表面、少ないまたは自由な後加工。
仕様
| ブランド | 商品名 | 粒子径(μm) | 化学組成 (wt%) | タイプ | 見掛け密度 | 流動性 | プロパティ | 応用 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Co | C | Fe | W | Cr | B | Si | Ni | ||||||||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 15-45、10-38、5-30 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替の硬質クロムメッキ。石油、紙、一般機械 | |||
| KF-65 | WC-10Co4Cr | 5-25、5-15 | 9.5-10 | 5.3-5.6 | ≤0.8 | バル。 | 3.5-4.0 | 凝集・焼結 | 3.5～4.8g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；より滑らかな表面、後加工が少ない、または無料； | |||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-63 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | シンター＆クラッシュ | 5.5～6.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性 | ||||
| KF-60 | WC-12Co | 15-45、10-38、5-30 | 10.5-12 | 4.9-5.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッティング摩耗性；一般機械 | ||||
| KF-61 | WC-17Co | 15-45、10-38 | 15.5-17 | 4.5-5.1 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 3.5～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 耐摩耗性，耐フレッチング摩耗性，靭性向上；一般機械 | ||||
| KF-62 | WC-25Co | 15-45、10-38 | 22-26 | 4.0～4.6 | ≤0.8 | バル。 | 凝集焼結、緻密化 | 3.0～5.5g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、デトネーションガン、コールドスプレー | 耐フレッティング摩耗性、優れた靱性 | ||||
| KF-66 | WC-23%CrC-7Ni | 15-45、10-38 | 6.0～6.8 | ≤0.8 | バル。 | 16.5-20 | 5.5-7 | 凝集・焼結 | 3.0～5.0g/cm3 | ≤25秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 代替硬質クロムめっき；200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用。750℃での耐酸化性と耐摩耗性 | |||
| KF-66 | 43WC-43%CrC-14Ni | 15-45、10-38 | 7.8-8.4 | ≤0.8 | バル。 | 35-38 | 12-14 | 凝集・焼結 | 2.0～4.0g/cm3 | ≤35秒/50g | APS、HVOF、HVAF | 硬質クロム代替めっき 200℃の低濃度酸・アルカリ環境に使用 | |||
| KF-63 | WC-10Ni | 15-45、10-38 | 4.5-5.2 | ≤0.1 | バル。 | 8.5～10.5 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | APS、HVF、HVAF | 非磁性耐摩耗性コーティング。優れた耐食性 | ||||
| KF-70 | Cr3C2-25NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 18-21.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-69 | Cr3C2-20NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性 | ||||
| KF-71 | Cr3C2-30NiCr | 15-45、20-53 | 9-11 | ≤1 | バル。 | 15-17.5 | 凝集・焼結 | ≥2.3 g/cm3 | 粉体フィーダーへの安定供給 | APS、HVOF | 815℃での耐酸化性と耐摩耗性。靭性の向上 | ||||
| KF-60 | WC-12Co(低炭素) | 15-45、20-53 | 10.5-12 | 4.0-4.4 | ≤0.8 | バル。 | 凝集・焼結 | 4.0～6.0g/cm3 | ≤18秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-10Co | 15-45、20-53、10-38 | 9-11 | 3.5-3.9 | バル。 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | ||||
| KF-68 | WC-30WB-5Co5Cr | 15-45、20-53、10-38 | 4-6 | 3.5-3.9 | バル。 | 4-6 | 1.4～1.7 | 凝集・焼結 | 3.0～4.9g/cm3 | ≤30秒/50g | HVOF、HVAF | 連続亜鉛めっきラインのZnバスロールに使用 | |||
| KF-300E | 35%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 2.5-3.2 | 1.0～2.6 | 32-35 | 7.5-9 | 1.5～1.9 | 2.0～2.7 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 4.0～4.9g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
| KF-300F | 50%WC-NiCrBSi | 15-53,45-104 | 3.2-4.3 | 0.8～2.0 | 45-48 | 5.8-7.2 | 1.0～1.7 | 1.5～2.4 | バル。 | WC および NiCrBSi 形成合金 | 5.0～7g/cm3 | ≤16秒/50g | HVOF、PS | 代替ブレンドタイプ WC+Ni60；材料利用率が高く、エネルギー消費量が少なく、熱影響が少ない；ガラスモールドに使用 | |
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